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创新包装应用到工艺和材料有哪些?

2019/1/18 16:02:35      点击:

      近年来,随着人们对商品包装外观样式和产品质量要求的不断提高,一波又一波的消费升级,大众对日益严峻的生存环境的忧虑,以及互联网大潮的推动,传统纸盒生产工艺和包装材料也随之不断创新。在包装新材料、新设备、新工艺层出不穷的时代,紧跟环保大潮,越来越多的品牌在推出新产品的同时不忘谨记自身的社会责任,在印刷包装行业,用纸张代替塑料及其他对环境不友好的材料。

 

  常用的包装小件物品的最佳方式就是塑料泡壳吊卡,其外形美观、可视化程度高、保护功能强、防偷窃功能佳、便于商超陈列展示和销售,是商超货架陈列销售的绝对主力。但是,随着环保压力与日俱增,石化类材料成本的居高不下,减少塑料的使用成为包装设计师努力的方向。以塑料吊卡包装为例:从塑料泡壳吊卡(如图2所示)和双面吸塑包装的干制奶酪棒(如图3所示),到复合卡纸+缩小吸塑泡壳包装(如图4所示),再到今天的纸张凹凸压模工艺,已经可以完全代替吸塑泡壳包装产品(如图5所示)

 

  图2 塑料泡壳吊卡

 

 

  图3 双面吸塑奶酪棒包装


 

  图4 复合卡纸+缩小吸塑泡壳包装

 

 

  图5 纸张凹凸压膜


  长期以来,纸盒在人们的印象中就是一个横平竖直,平版一块的包装,就算是通过模切压痕折叠,依然是一个平面印刷产品。那么,有没有类似塑料片材吸塑的方式使纸盒包装具有立体效果?有人立即会想到如今已经大量替代塑料模塑发泡缓冲材料的纸浆模塑成型方式,但是这种成型方式尽管可以达到所需要的模塑成型效果,但由于采用纸浆为原料,其只能作为内包装固定产品,无法实现外包装所必须具备的精美印刷图案及产品信息传达。

 

  现在,FibreFoam®纸张的出现,完美解决了上述两者不可兼得的问题。其在造纸过程中采用特殊的工艺和原材料,使得纸张可以在正常印刷加工后,按照所需要的立体形状通过高精度烫金模切机,在预先用数控机床加工的铝制模具做成的阴模和用树脂或金属模具做成的阳模之间,通过一定的温度和压力,就能够模塑成型出深度不大于10mm的立体纸张效果,如果加上包装成型后的左右两侧卡纸同时模压,在最后热封包装后就能形成总厚度为1520mm的立体包装空间,同时还能达到漂亮精美的印刷效果。这样一来,大量文具类、U盘和存储卡类以及儿童食品类(比如儿童干酪制品、糖果类)产品以及部分旅行装护肤品的包装都有机会从目前广泛使用的塑料片材吸塑加工成型,转成纸张模压成型。这已不仅仅是常规的纸张压凹凸工艺所能企及的,其突破了纸张压凹凸仅仅作为一种表面整饰工艺压凹凸,真正赋予了纸盒包装一定的功能性。

 

  如图6所示,目前这种纸张已经被大量用于生产一次性防烫咖啡杯的外层(KFCCOSTA等品牌的咖啡杯),但是我们仍希望通过各方努力,真正发挥其材质特长,优化印刷及印后加工工艺,真正做到以纸代塑,推广到更有利于环保的创新纸盒包装中。


 

  图6 一次性防烫咖啡杯


  产品包装,尤其是在日常包装中占据绝对地位的纸盒包装,无论是在工艺还是材料,都有待进一步创新,真正为品牌赋能。